半年多来，从新乡县青龙路走过的人们惊奇地发现，位于路北河南心连心化学工业集团股份有限公司（以下简称“心连心”）厂区内的4个“大烟囱”再也不冒烟了！

“这几个‘烟囱’冒了十几年的烟，逢年过节也不停，现在一下子不冒了，还觉得有点不习惯。”7月17日，一位住在附近的村民告诉记者，以前，白色的羽状烟流从心连心100多米高的“烟囱”滚滚而出，飘行几公里，看上去很是“壮观”

实际上，这4个“烟囱”是心连心化肥生产过程中的重要设施尿素造粒塔。据心连心环保管理部经理李鹏介绍，在输送泵的作用下，温度超过100℃的尿素熔融液体来到塔顶，通过转盘喷头形成熔滴自由落下与冷空气接触冷却固化成粒，在液体变固体的过程中释放大量热量，使得溶解吸收粉尘用的水部分气化，以蒸汽的形式从塔顶排出形成烟羽。

据了解，造粒塔“冒烟现象”是行业难题，在此之前，这是国内外所有尿素企业正常生产的最显著标志。

“2007年，我们一次性投资500万元在造粒塔上增设水洗设备，改造后蒸汽中的粉尘含量降到30mg/m³，远低于行业150mg/m³的平均水平。”心连心党委书记、董事长刘兴旭告诉记者，心连心年产尿素280万吨，是全国规模最大的民营化肥企业、国内单体规模最大的尿素生产企业，如此大的产能让造粒环节开足马力，单个造粒塔每小时排气量达40万m³，看着怪吓人，其实大部分是无味无害的水蒸气。

这无味无害的水蒸气，给心连心带来不少“麻烦”。虽然心连心长期向周边人群普及造粒塔的运行原理和机制，但还是经常有不明真相的群众投诉企业的空气“污染”问题。为此，心连心每年都要拿出不少的时间和精力专门做解释工作，却收效甚微。

心连心认为，给群众造成“视觉污染”“心灵污染”，也同样是不可忽视的污染。2017年，心连心决定联合相关科研单位，成立攻关小组，一举攻克尿素造粒塔冒烟的顽疾。

“我们采用了干法除尘工艺，在造粒塔上加装特殊材质、特殊型号的过滤装置，把尿素粉尘颗粒进行有效过滤回收。”刘兴旭说，新的工艺中不再使用水，因此彻底消灭了“冒烟现象”，与此同时，新工艺排出空气的粉尘含量下降到了10mg/m³以下。

2018年3月，经过一年的联合攻关，心连心对第一个造粒塔改造完毕，并进行了半年的观察调试完善，确认技术完全成熟后，又在2018年12月底前，把剩下3个造粒塔都进行了改造。

据介绍，不计科研攻关成本在内，每个造粒塔的改造成本在1000万元左右，为治好造粒塔产生的“视觉污染”“心灵污染”，心连心花了4000余万元——而在实际治理污染、节能减排方面，心连心更是“不惜血本”，用于节能环保技术创新和设备升级的资金累计超过10亿元，占企业利润的40%，让企业成为国内第一家合成氨污水零排放企业、第一家实现锅炉超低排放的化肥企业，被中国氮肥工业协会等树立为环保标杆，心连心循环经济产业园获得企业环境信用行为评价最高级别5A等级。